ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາຈາກ roughing ໄປຫາສໍາເລັດຮູບແລະມີຢູ່ໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງ insertable indexable ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການຄວາມພະຍາຍາມທີ່ສຸດຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືຕະຫຼອດ carbide ແຂງ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມ chip ທີ່ດີ, ແຜ່ນປ້າຍກິ່ງງ່າທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກດ້ວຍຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ປະເພດວັດສະດຸ workpiece ແລະຂະຫນາດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຮູບຮ່າງ, ເລຂາຄະນິດແລະເກຣດ, ການເຄືອບແລະ radius ດັງ.ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຜະລິດຕະພັນຈາກຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້.
Sandvik Coromant ໄດ້ເປີດຕົວວິທີການຫັນແກນ Y CoroTurn, ອອກແບບມາເພື່ອເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ.ຜົນປະໂຫຍດລວມມີການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງຫນ້າດິນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.ວິທີການຫັນປ່ຽນໃຫມ່ແມ່ນອີງໃສ່ສອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນໄດ້: ຮູບແບບ CoroTurn Prime variant ໃຫມ່, ເຫມາະສໍາລັບ shafts, flanges ແລະ undercut;ເຄື່ອງມືຄູ່ແຝດ CoroPlex YT ທີ່ມີ CoroTurn TR ແລະ CoroTurn 107 ໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີການໂຕ້ຕອບທາງລົດໄຟ.ແຜ່ນໃບມົນສໍາລັບພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງ.ມີຖົງແລະຢູ່ຕາມໂກນ.
ການພັດທະນາການຫັນແກນ Y ປະຕິບັດຕາມຄວາມສໍາເລັດຂອງ Sandvik Coromant ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ PrimeTurning ທີ່ມີນະວັດກໍາ, ການຫັນເປັນເສັ້ນບໍ່ເສັ້ນແລະການຫັນເປັນ interpolation, ເຊິ່ງສອງ inserts indexable ໄດ້ຖືກພັດທະນາ: CoroTurn ມີສາມມຸມຕັດ 35 °.ເຄື່ອງຕັດປະເພດ Prime A ອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກແສງສະຫວ່າງແລະການສໍາເລັດຮູບ.ແລະສໍາເລັດຮູບ.ການວິເຄາະ: CoroTurn Prime B ມີຊ່ອງສຽບທາງລົບສອງດ້ານແລະສີ່ດ້ານຕັດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແລະ roughing.
Staffan Lundström, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງ Sandvik Coromant Turning ກ່າວວ່າ "ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້, ບວກກັບຄວາມສາມາດທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມແລະຊອບແວ CAM, ກໍາລັງປູທາງໄປສູ່ວິທີການໃຫມ່ສໍາລັບການຫັນແກນ Y," Staffan Lundström, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງ Sandvik Coromant Turning ກ່າວ."ດ້ວຍເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະຄົ້ນຫາໂອກາດທີ່ວິທີການນີ້ສາມາດສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ."
CoroTurn YT Y-axis turning ແມ່ນວິທີການສາມແກນພ້ອມໆກັນທີ່ interpolates ແກນຂອງ spindle milling ໄດ້.ເຄື່ອງມືໃຫມ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ "ຮູບແບບສະຖິດ" ແລະມີ spindle locking ສໍາລັບການຫັນ 2-axis ປ່ຽນແປງໄດ້ດ້ວຍການໃສ່ດັດສະນີໄວ.ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດແລະຕ້ອງການເຄື່ອງ multitasking ທີ່ມີທາງເລືອກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ interpolation ຂອງແກນ spindle milling ໃນລະຫວ່າງການຫັນເປັນ.ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ, ລວມທັງການຫຍາບ, ສໍາເລັດຮູບ, ການຫັນຕາມລວງຍາວ, trimming ແລະ profileing.
ການຫັນແກນ Y, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ໃຊ້ແກນ Y.ທັງສາມແກນແມ່ນໃຊ້ພ້ອມກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.ເຄື່ອງມືຫມຸນຮອບສູນກາງຂອງມັນ.ແຊກໃສ່ໃນຍົນ YZ ແລະແກນຂອງ spindle milling ແມ່ນ interpolated ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ.
Sandvik Coromant ກ່າວວ່າຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫັນແກນ Y ປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍພາກສ່ວນດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜະສົມຈຸດຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ຕິດກັນ.ແຜ່ນໃສ່ Wiper ສາມາດຖືກຈັບຕັ້ງຂື້ນກັບພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຂອງ Wiper ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ດ້ານຮູບຈວຍ.ກໍາລັງຕັດຕົ້ນຕໍແມ່ນມຸ້ງໄປຫາ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ.ມຸມເຂົ້າຄົງທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການຄວບຄຸມຊິບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕິດຂັດຂອງຊິບ.
ໂປຣແກມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື PrimeTurning ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານ CAM ແລະຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງລະຫັດ NC ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ການຫັນປ່ຽນໄວຂຶ້ນ.PrimeTurning ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼືພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເລື້ອຍໆແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງ, ລວມທັງສູນຫັນ, ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງແລະສູນເຄື່ອງຈັກ.ສໍາລັບການຫັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຫັນຊິ້ນສ່ວນສັ້ນ, ຫນາແຫນ້ນແລະບາງໆໂດຍໃຊ້ tailstock.ສໍາລັບການຫັນພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກ່ວາ 40 ມມແລະ overhang ເຖິງ 8-10 XD ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.ການສົມທົບການຫັນແກນ Y ກັບການຫັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ, ຫຼື PrimeTurning, ສາມາດປັບປຸງການຜະລິດຕື່ມອີກ, ຜູ້ສະຫນອງກ່າວວ່າ.
ເຄື່ອງມືຕັດ Ingersoll ໃນ Rockford, Illinois, ສະຫນອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບຍານອາວະກາດ, ລົດໄຟ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບສາຍສົ່ງຂອງລົດຍົນ.ນີ້ປະກອບມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫລ້າສຸດເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນມໍລະດົກ.
ອີງຕາມຜູ້ສະຫນອງ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ (ທຽບກັບເຄື່ອງແຂງ) ປະກອບມີ:
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກໂລຫະປະສົມແລະເລຂາຄະນິດ.ຊ່ອງສຽບທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະຫນາດປາຍ, ເລຂາຄະນິດແລະໂລຫະປະສົມເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຢູ່ຕາມໂກນດຽວກັນ.
ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.ແຜ່ນແຊກທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ມີການປັບປຸງເລຂາຄະນິດຂອບສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະການໂຫຼດຊິບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງ Indexable ແມ່ນໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ສຸດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອີງຕາມການ Ingersoll, ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະວິທີການຜະລິດແມ່ນຍັງເປີດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການສໍາເລັດຮູບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແຊກທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ກໍ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ຂອງ cubic boron nitride (CBN) ແລະເພັດ polycrystalline (PCD) inserts, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຂງ-brazed.
Ingersoll's indexable insert design trends include smaller indexable tools: single-body end mills ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.250 in. (6.4 mm) ແລະ triple-flush end mills with indexable inserts ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.375 in. (9.5 mm).ຄວາມກ້າວຫນ້າປະກອບມີຂອບເສີມສໍາລັບການຮຸກຮານທີ່ຮຸກຮານ, ການເຄືອບການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າແລະເລຂາຄະນິດທີ່ມີອາຫານສູງໃນທົ່ວສາຍຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍ milling ແລະ turning.ສຳລັບຊຸດເຈາະຮູເລິກທັງໝົດ, ເກຣດ IN2055 ໃໝ່ຈະປ່ຽນແທນ IN2005 ປະຈຸບັນ.IN2055 ໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າສາມາດຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງສີ່ເທົ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
Ingersoll ກ່າວວ່າຮູບແບບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ໃຫມ່, ເຊັ່ນເຄື່ອງຕັດອາຫານສູງແລະເຄື່ອງຕັດຖັງ, ສາມາດໃຫ້ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຕາຕະລາງອາຫານ.ຜະລິດຕະພັນ SFeedUp ຂອງ Ingersoll ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມໄວສູງແລະອາຫານສູງ."ເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍມີຄວາມໄວສູງແລະແຮງບິດຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຄາດວ່າແນວໂນ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກອາຫານສູງທີ່ມີ Ap (ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ) ຫຼື Ae (ນໍາ) ຈະສືບຕໍ່," Mike Dicken, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ milling ກ່າວ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນກັນໄດ້ແມ່ນການປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ.ບາງຮູບເລຂາຄະນິດ insert ສູງແມ່ນສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ກັບເລຂາຄະນິດແຊກມາດຕະຖານຢູ່ໃນຕົວຍຶດດຽວກັນ.Dicken ອ້າງວ່າມຸມ helix ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຫຼັກການຂອງ chip thinning.
ເຄື່ອງເຈາະປືນ DeepTrio ທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງກຶງ ແລະເຄື່ອງເຈາະປືນ ທົດແທນເຄື່ອງເຈາະປືນທີ່ມີປາຍແຫຼມ carbide.ທ່ານ John Lundholm, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງ DeepTrio ແລະເຄື່ອງເຈາະທີ່ Ingersoll ກ່າວວ່າ "ການເຈາະປືນແບບ Indexable DeepTrio ສະຫນອງການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 6 ເທົ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື,""ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຫົວເຈາະປືນ soldering, ເຄື່ອງປິດລົງເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ.ແຜ່ນແຊກ DeepTrio ມີສາມຂອບຕັດ, ສະນັ້ນ ການສ້າງດັດຊະນີໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ.ປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຈາະ DeepTrio ໃຊ້ຄູ່ມືດຽວກັນແລະພຸ່ມໄມ້ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, "ລາວສັງເກດເຫັນ.
ເຄື່ອງຈັກແຊກແບບດັດສະນີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມງວດກັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຫັນໃຫມ່ຫຼືເກົ່າ, milling, ເຈາະຫຼື reaming.ແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າອາດຈະມີປະໂຫຍດ, ອີງຕາມ Kennametal Inc. ຈາກ Latrobe, Pennsylvania.ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຫມ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງລະບົບ, ເຊັ່ນ: ລະບົບ modular KM, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດປ່ຽນໄດ້ງ່າຍແລະຕັ້ງໄວ້ກ່ອນເຄື່ອງໃນເວລາຫນ້ອຍ.ລົດບໍ່ເຮັດວຽກ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຍານພາຫະນະໃຫມ່ແມ່ນ maneuverable ຫຼາຍແລະມີຄວາມສາມາດຄວາມໄວສູງ.ເຄື່ອງມືຂອງລະບົບ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຕັດແຂບແລະເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຜົນຜະລິດແລະຜົນໄດ້ຮັບສູງ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, Kennametal ກ່າວວ່າການເຊື່ອມ KM, ອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງກຶງແລະສູນເຄື່ອງຈັກ, ສາມາດປະຕິບັດການເກືອບທັງຫມົດຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຜົນຜະລິດ.
ເຄື່ອງມື modular ຂອງ KM ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປັບແຕ່ງເຄື່ອງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ.ຄວາມໄວອັນຍິ່ງໃຫຍ່, ຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແມ່ນເປັນທີ່ດຶງດູດໃຈກັບຮ້ານຄ້າຫຼາຍວຽກເຮັດງານທໍາ, ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະເພີ່ມຜົນຕອບແທນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການລົງທຶນ.ຄຸນນະສົມບັດເພີ່ມເຕີມອີກອັນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ KM ແມ່ນການເຊື່ອມ KM4X100 ຫຼື KM4X63.ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກຫນ່ວງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແລະທົນທານ.Kennametal ເວົ້າວ່າທຸກຄັ້ງທີ່ໄລຍະງໍສູງຂຶ້ນຫຼືໄລຍະຫ່າງທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນຕ້ອງການ, KM4X100/63 ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການອອກແບບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄດ້ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມແລະທັນສະໄຫມ.ເລຂາຄະນິດໃຫມ່, ໂລຫະປະສົມ, ແລະການເຄືອບໄລຍະອາຍແກັສທາງກາຍະພາບແລະເຄມີ (PVD ແລະ CVD) ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຊິບທີ່ມີການປັບປຸງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ Mitral Valve (MV) ເລຂາຄະນິດສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກເຫຼັກ, ຊັ້ນສູງ PIMS KCS10B ທີ່ມີການເຄືອບ PVD ສໍາລັບການປ່ຽນອຸນຫະພູມສູງຂອງໂລຫະປະສົມ, ເກຣດ KCK20B ສໍາລັບການຕີແລະການເຄືອບ KENGold KCP25C CVD ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼັກ.ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ.ອີງຕາມການ Kennametal, ທັງຫມົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
ບໍລິສັດກ່າວວ່າດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງດິຈິຕອນແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ຍ້ອນວ່າເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ການເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ RFID, ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະແລະຫຸ່ນຍົນເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ..
Matt Hasto, ວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ Big Daishowa Inc. ໃນ Hoffman Estates, Illinois, ກ່າວວ່າເຄື່ອງມືຕັດແຜ່ນທີ່ມີດັດຊະນີສາມາດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນກວ່າເຄື່ອງມືວົງວຽນ carbide ມາດຕະຖານ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ລາວໄດ້ກ່າວເຖິງຊັ້ນຮຽນໃຫມ່ຫຼ້າສຸດຂອງບໍລິສັດ ACT 200 ແລະ ACT 300, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຄືອບ PVD ໃຫມ່ສໍາລັບ chamfering, backturning, milling end ແລະໃບຫນ້າ.
"ການເຄືອບ PVD ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການເຄືອບມາດຕະຖານ," Hasto ເວົ້າ."ມັນເປັນການເຄືອບອະລູມິນຽມ titanium nanoscale ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ impregnated ກັບ carbide ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ."
ເຄື່ອງມືໃຫຍ່ Daishowa chamfering ມີຢູ່ໃນຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ inserts ຫຼາຍອະນຸຍາດໃຫ້ contour chamfering ກັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ.ເຄື່ອງຕັດອື່ນມີຊ່ອງສຽບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດ chamfer ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ.
ອີງຕາມບໍລິສັດ, ເຄື່ອງມືສູນກາງທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ສະຫນອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ປາຍຕັດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະປ່ຽນແທນ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງຕັດສູນກາງປະເພດ C ສາມາດເຮັດການຫລໍ່ໃບຫນ້າ, ຫລັງແລະ chamfering, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ການປັບປຸງຫລ້າສຸດຂອງ Big Daishowa's Ultra High Feed Chamfer Cutter ໃນປັດຈຸບັນປະກອບມີສີ່ C-Cutter Mini inserts (ແທນທີ່ຈະເປັນສອງ) ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ spindle ສູງຂຶ້ນ.Hasto ກ່າວວ່າການເພີ່ມຈໍານວນການຕັດຂອບສາມາດເພີ່ມອັດຕາອາຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຕັດສັ້ນລົງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
Hasto ກ່າວວ່າ "C-Cutter Mini ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ chamfering ແລະ milling ໃບຫນ້າ, ປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ," Hasto ເວົ້າ."ການຈັບຫລັງສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍແຜ່ນໃບດຽວໂດຍການຜ່ານຮູທີ່ມີ threaded ແລະ chamfering ຫຼື countersinking ຂຸມຈາກດ້ານຫລັງຂອງ workpiece ໄດ້."
C-Cutter Mini ມີການຕັດແຫຼມທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລາກຂອງແຜ່ນໃບ ແລະໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ລຽບກວ່າ.ການເຄືອບແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງເພີ່ມຈໍານວນເວລາຂອງແຜ່ນສາມາດຮອບວຽນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງຂອບໃຫມ່, ອີງຕາມຜູ້ສະຫນອງ.
The Big Daishowa ຍັງມີປະເພດສຽບດຽວທີ່ສາມາດຖືກຊົດເຊີຍ, ຫຼຸດລົງຜ່ານຂຸມ, ແລະສູນກາງເພື່ອສ້າງລັກສະນະ, ເຄື່ອງມືສູນກາງສໍາລັບ chamfers ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສາມາດປ່ຽນມຸມຈາກ 5° ຫາ 85° ຂຶ້ນກັບ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນເຄື່ອງຕັດປາຍ, ການຂຸດເຈາະທົດລອງ, milling helical ຫຼື milling ບ່າສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, Big Daishowa ສະຫນອງໂຮງງານຜະລິດທ້າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການ milling ກ້ຽງ, ງຽບ.ເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ໃຫ້ການຕັດແຫຼມທັງໃນທິດທາງ radial ແລະ axial, ຊ່ວຍໃຫ້ຮັບປະກັນການຂັດກ້ຽງ, ງຽບ.ການອອກແບບການຕິດຕໍ່ຄູ່ BIG-PLUS ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ຮູບແບບທັງຫມົດຍັງມີການອອກແບບແບບໂມດູນທີ່ມີຊ່ອງສຽບທາງເລືອກລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ CKB ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງໄກຫຼືວຽກຫນັກ.
Hasto ກ່າວວ່າ "ເຄື່ອງຕັດ R-ມາດຕະຖານໃຊ້ແຜ່ນເຈາະທີ່ສະຫນອງການຕັດແຫຼມແລະທໍາລາຍຂອບຂອງພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງຂອງວຽກງານ," Hasto ເວົ້າ.“ເຄື່ອງມືນີ້ຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງໃນເສັ້ນທາງໃນວຽກງານແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດທັງຫຼັງແລະດ້ານຫນ້າ.ເຄື່ອງຕັດສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານສູງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດສີ່ແຄມຕໍ່ໃສ່.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການນໍາໃຊ້ສາມາດຖືກຖອນຄືນໄດ້."ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການທົດແທນ.ແຜ່ນໃສ່ສີ່ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຄົງທີ່.
"BF ຂອງພວກເຮົາ (back countersink) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນ workpieces ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເບື່ອເພື່ອສ້າງ countersink ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດການບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເສຍເວລາໃນການຫັນ workpieces ຫຼື fixture.ເຄື່ອງມື BF ມີຄວາມສາມາດໃນການຊົດເຊີຍຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານຂຸມ, ສູນກາງແລະສ້າງ countersink, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊົດເຊີຍອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອອອກຈາກຂຸມ.BF-Cutter ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຫັນຫຼັງຮູປິດສໍາລັບ M6 – M30 ຫຼື 1/4 – 1 1/8 ນິ້ວ (6.35 – 28.6 ມມ) bolts holes ແລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງເຫຼັກ.(ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່, ແລະອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ, ລະດັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫລ້າສຸດອະນຸຍາດໃຫ້ເລືອກລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂສໍາລັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຊີວິດການບໍລິການ, "Hasto ກ່າວ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-11-2023