ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຂົາເຈົ້າ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານຕື່ມອີກ ສອດຄ່ອງກັບ 17 ເປົ້າໝາຍການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງໂລກທີ່ອົງການສະຫະປະຊາຊາດ (UN).ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສໍາຄັນຂອງ CSR ກັບບໍລິສັດ, Sandvik Coromant ຄາດຄະເນວ່າຜູ້ຜະລິດຈະເສຍວັດສະດຸລະຫວ່າງ 10 ຫາ 30% ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 50%, ລວມທັງການອອກແບບ, ການວາງແຜນແລະຂັ້ນຕອນການຕັດ.
ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້ແດ່?ເປົ້າໝາຍຂອງ ສປຊ ແນະນຳ 2 ເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະຊາກອນ, ຊັບພະຍາກອນທີ່ຈຳກັດ ແລະ ເສດຖະກິດເສັ້ນຊື່.ທໍາອິດ, ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.ແນວຄວາມຄິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເຊັ່ນລະບົບ cyber-physical, ຂໍ້ມູນໃຫຍ່ຫຼື Internet of Things (IoT) ມັກຈະຖືກກ່າວເຖິງວ່າເປັນວິທີການຕໍ່ຫນ້າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ບໍ່ໄດ້ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຈິງທີ່ວ່າຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີຄວາມສາມາດດິຈິຕອນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເຫລໍກຂອງພວກເຂົາ.
ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງການຫັນເຫລໍກ, ແລະວິທີການນີ້ມີຜົນກະທົບຜົນຜະລິດໂດຍລວມແລະຊີວິດເຄື່ອງມື.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈໍານວນຫຼາຍປະຊາຊົນພາດໂອກາດນີ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາແນວຄວາມຄິດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມື, ຈາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະ handles ກັບການແກ້ໄຂດິຈິຕອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້.ແຕ່ລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປ່ຽນເປັນສີຂຽວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາຫັນເຫລໍກ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການໄດ້ຮັບຂອບຫຼາຍຈາກແຜ່ນໃບດຽວ, ການເພີ່ມອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງແລະ, ແນ່ນອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.ແຕ່ຈະເປັນແນວໃດຖ້າວ່າມີວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປຈະບັນລຸຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ?ວິທີຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ນການຊ້າລົງຄວາມໄວຕັດ.ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດໂດຍການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.ນອກເຫນືອຈາກການປະຫຍັດພະລັງງານ, ນີ້ຍັງເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.ໃນການຫັນເປັນເຫລໍກ, Sandvik Coromant ພົບເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍສະເລ່ຍ, ເຊິ່ງ, ບວກກັບການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄາດຄະເນ, ການສູນເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍສຸດໃນ workpiece ແລະ insert.
ການເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນໃບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ Sandvik Coromant ໄດ້ເພີ່ມເກຣດ carbide ຄູ່ໃຫມ່ສໍາລັບການຫັນປ່ຽນ P ທີ່ເອີ້ນວ່າ GC4415 ແລະ GC4425 ໃນລະດັບຂອງມັນ.GC4425 ສະຫນອງການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ GC4415 ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເສີມ GC4425 ໃນເວລາທີ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າທັງສອງຊັ້ນຮຽນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ Inconel ແລະ ISO-P ສະແຕນເລດ unalloyed, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.ເກຣດທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍພາກສ່ວນໃນປະລິມານສູງ ແລະ/ຫຼືການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ເກຣດ GC4425 ສະຫນອງຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການໃນລະດັບສູງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາເສັ້ນແຂບ intact.ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນແຊກສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍພາກສ່ວນຕໍ່ຂອບ, carbide ຫນ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກຈໍານວນດຽວກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແຊກທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄາດເດົາໄດ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ workpiece.ທັງສອງຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບ GC4425 ແລະ GC4415, ວັດສະດຸຫຼັກແລະການເຄືອບໃສ່ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີກວ່າ.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸສາມາດຮັກສາຂອບຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາໃຊ້ coolant ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຂົາເຈົ້າ.ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີ subcoolant ແລະ subcoolant, ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານບາງຢ່າງທີ່ຈະປິດການສະຫນອງ supercoolant.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນເພື່ອເອົາ chip, ເຢັນແລະ lubricate ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການ workpiece ໄດ້.ເມື່ອຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.ການນໍາໃຊ້ຕົວຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີ coolant ພາຍໃນຍັງເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ທັງ GC4425 ແລະ GC4415 ມີຊັ້ນ Inveio® ລຸ້ນທີສອງ, ແຜ່ນເຄືອບ CVD alumina (Al2O3) ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ການກວດສອບຂອງ Inveio ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີລັກສະນະເປັນທິດທາງໄປເຊຍກັນ unidirectional.ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງຕາຍຂອງການເຄືອບ Inveio ລຸ້ນທີສອງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານີ້, ແຕ່ລະຜລຶກໃນສານເຄືອບອາລູມິນຽມຖືກຈັດໃສ່ໃນທິດທາງດຽວກັນ, ສ້າງອຸປະສັກທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບເຂດຕັດ.
Inveio ສະຫນອງຊ່ອງສຽບທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະອາຍຸການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມື.ແນ່ນອນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຊີມັງ carbide matrix ປະກອບດ້ວຍອັດຕາສ່ວນສູງຂອງ carbide ລີໄຊເຄີນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນຊັ້ນຮຽນທີເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຸດ.ເພື່ອທົດສອບການຮຽກຮ້ອງເຫຼົ່ານີ້, ລູກຄ້າ Sandvik Coromant ໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການຂາຍກ່ອນການຂາຍໃນ GC4425.ບໍລິສັດວິສະວະກໍາທົ່ວໄປຫນຶ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ທັງສອງແຜ່ນຂອງຄູ່ແຂ່ງແລະແຜ່ນໃບ GC4425 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມ້ວນກົດ.ເຄື່ອງຈັກທາງແກນພາຍນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງຊັ້ນ ISO-P ດ້ວຍຄວາມໄວຕັດ (vc) 200 m/min, ອັດຕາການປ້ອນ 0.4 mm/rev (fn) ແລະຄວາມເລິກ (ap) 4 ມມ.
ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວວັດແທກຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ (ຕ່ອນ).ຊັ້ນຮຽນຂອງຄູ່ແຂ່ງໄດ້ເຄື່ອງຈັກ 12 ຊິ້ນເພື່ອສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງໃສ່ Sandvik Coromant ໄດ້ເຄື່ອງຈັກ 18 ຊິ້ນແລະເຮັດໄດ້ດົນກວ່າ 50%, ມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄາດເດົາໄດ້.ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂດຍການລວມເອົາອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການແນະນໍາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການແລະການຕັດຂໍ້ມູນຈາກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ Sandvik Coromant ສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມໃນການຄົ້ນຫາເຄື່ອງມື.ເສຍເວລາ.ເຄື່ອງມືອອນໄລນ໌ເຊັ່ນຄູ່ມື CoroPlus® ເຄື່ອງມືຍັງໄດ້ຮັບການພິສູດທີ່ນິຍົມ, ການຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນຜົນຂອງການຫັນແລະຊັ້ນຮຽນທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກວດສອບຂະບວນການຂອງມັນເອງ, Sandvik Coromant ຍັງໄດ້ພັດທະນາຊໍແວຄວບຄຸມຂະບວນການCoroPlus®ທີ່ກວດສອບການປຸງແຕ່ງໃນເວລາຈິງແລະດໍາເນີນການຕາມໂປໂຕຄອນທີ່ມີໂຄງການເມື່ອບັນຫາສະເພາະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນການຢຸດເຄື່ອງຫຼືປ່ຽນແຜ່ນຕັດທີ່ສວມໃສ່.ສິ່ງດັ່ງກ່າວນໍາພວກເຮົາໄປສູ່ຄໍາແນະນໍາຄັ້ງທີສອງຂອງສະຫະປະຊາຊາດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງກວ່າ: ກ້າວໄປສູ່ເສດຖະກິດວົງຈອນ, ການປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະການເຂົ້າສູ່ວົງຈອນຊັບພະຍາກອນໃຫມ່.ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າເສດຖະກິດວົງວຽນແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະມີກໍາໄລສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.
ອັນນີ້ລວມເຖິງການຣີໄຊເຄີນເຄື່ອງມືຄາໄບໄຣອັນແຂງ – ໃນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາທຸກຄົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຖ້າເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.ທັງ GC4415 ແລະ GC4425 ມີປະລິມານຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ຟື້ນຕົວຄືນມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຫມ່ຈາກ carbide ລີໄຊເຄີນຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຫມ່ຈາກວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນ 70% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອາຍພິດ CO2 ຫຼຸດລົງ 40%.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການລີໄຊເຄີນຂອງ Sandvik Coromant ແມ່ນມີໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທັງໝົດຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວໂລກ.ບໍລິສັດຊື້ໃບມີດທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະມີດມົນຈາກລູກຄ້າ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງມັນ.ອັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຍ້ອນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ຂາດເຂີນ ແລະ ຈຳກັດຈະຢູ່ໃນໄລຍະຍາວແນວໃດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະຫງວນໄວ້ຂອງ tungsten ປະມານ 7 ລ້ານໂຕນ, ຊຶ່ງຈະມີອາຍຸພວກເຮົາປະມານ 100 ປີ.ໂຄງການເອົາຄືນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ Sandvik Coromant ສາມາດເອົາຄືນ 80 ເປີເຊັນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນໂດຍຜ່ານໂຄງການຊື້ຄືນ carbide.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດລືມພັນທະອື່ນໆຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງ CSR.ໂຊກດີ, ໂດຍການຮັບຮອງເອົາວິທີການເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ແລະການໃສ່ carbide ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການແລະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ COVID-19 ໄດ້ມາສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
Rolf ເປັນຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງ Sandvik Coromant.ລາວມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດວັດສະດຸເຄື່ອງມື.ລາວນໍາພາໂຄງການເພື່ອພັດທະນາໂລຫະປະສົມໃຫມ່ສໍາລັບລູກຄ້າປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນແລະວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ.
ເລື່ອງ "ເຮັດໃນອິນເດຍ" ມີຜົນສະທ້ອນທີ່ກວ້າງຂວາງ.ແຕ່ໃຜເປັນຜູ້ຜະລິດ "Made in India"?ປະຫວັດສາດຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ?“Mashinostroitel” ເປັນວາລະສານສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອບອກເລື່ອງທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອ… ອ່ານເພີ່ມເຕີມ
ເວລາປະກາດ: 03-03-2023