ອີງຕາມ 17 ເປົ້າໝາຍການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງອົງການສະຫະປະຊາຊາດ (ສປຊ) ທີ່ໄດ້ວາງອອກແລ້ວ, ບັນດາຜູ້ຜະລິດຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການນຳໃຊ້ພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສັງຄົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ບໍລິສັດ, Sandvik Coromant ຄາດຄະເນວ່າຜູ້ຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອລະຫວ່າງ 10 ຫາ 30 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕາມປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 50 ສ່ວນຮ້ອຍ, ລວມທັງການອອກແບບ, ການວາງແຜນແລະຂັ້ນຕອນການຕັດ.
ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້ແດ່?ເປົ້າໝາຍຂອງ ສປຊ ແນະນຳ 2 ເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະຊາກອນ, ຊັບພະຍາກອນທີ່ຈຳກັດ ແລະ ເສດຖະກິດເສັ້ນຊື່.ທໍາອິດ, ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.ແນວຄວາມຄິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເຊັ່ນລະບົບ cyber-physical, ຂໍ້ມູນໃຫຍ່ຫຼື Internet of Things (IoT) ມັກຈະຖືກກ່າວເຖິງວ່າເປັນວິທີການຕໍ່ຫນ້າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ບໍ່ໄດ້ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຈິງທີ່ວ່າຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີຄວາມສາມາດດິຈິຕອນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເຫລໍກຂອງພວກເຂົາ.
ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນແມ່ນກັບປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງການຫັນເຫລໍກແລະວິທີການທີ່ມັນມີຜົນກະທົບຜົນຜະລິດໂດຍລວມແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼາຍຄົນພາດ trick ໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາແນວຄວາມຄິດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມື.ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະມືຈັບແບບພິເສດໄປສູ່ການແກ້ໄຂດິຈິຕອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້.ແຕ່ລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປ່ຽນເປັນສີຂຽວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາຫັນເຫລໍກ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການໄດ້ຮັບຊິບເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຂອບຈາກແຜ່ນໃບດຽວ, ການເພີ່ມອັດຕາການກໍາຈັດໂລຫະ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງແລະ, ແນ່ນອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.ແຕ່ຈະເປັນແນວໃດຖ້າມີວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກ້າວໄປສູ່ຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ?ວິທີຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ນການຊ້າລົງຄວາມໄວຕັດ.ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດໂດຍການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.ນອກເຫນືອຈາກການປະຫຍັດພະລັງງານ, ນີ້ຈະເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.ໃນການຫັນເປັນເຫລໍກ, Sandvik Coromant ໄດ້ພົບວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍສະເລ່ຍ, ສົມທົບກັບຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄາດຄະເນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໃນ workpiece ແລະ insert.
ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸແຜ່ນໃບສາມາດບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ Sandvik Coromant ໄດ້ເພີ່ມສອງຊັ້ນຮຽນ carbide ປ່ຽນໃຫມ່, GC4415 ແລະ GC4425, ເຂົ້າໃນຫຼັກຊັບຂອງຕົນ.GC4425 ສະຫນອງການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ GC4415 ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເສີມ GC4425 ໃນເວລາທີ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າທັງສອງຊັ້ນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ຊັ້ນຮຽນທີ Inconel ແລະ ISO-P ຂອງສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເພາະ.ເກຣດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍເຄື່ອງຈັກໃນປະລິມານສູງ ແລະ/ຫຼືການຜະລິດຊຸດ.
ເກຣດ GC4425 ຮັກສາເສັ້ນຂອບ intact ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂະບວນການສູງ.ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນເຈາະສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ workpieces ຕໍ່ການຕັດແຂບ, carbide ຫນ້ອຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກຈໍານວນດຽວກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແຊກທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄາດເດົາໄດ້ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ workpiece.ທັງສອງຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບ GC4425 ແລະ GC4415, substrate ແລະ insert coating ໄດ້ຖືກອອກແບບພິເສດເພື່ອໃຫ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີກວ່າ.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຮັກສາຂອບຂອງມັນໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາໃຊ້ coolant ໃສ່ແຜ່ນໃບ.ຖ້າເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ກັບທັງ subcoolant ແລະ subcoolant, ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານບາງຢ່າງເພື່ອປິດການທໍາງານຂອງ subcoolant.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນເພື່ອເອົາ chip, ເຢັນແລະ lubricate ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການ workpiece ໄດ້.ເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກັບ coolant ພາຍໃນຍັງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຕັດໄດ້.
ທັງ GC4425 ແລະ GC4415 ມີຊັ້ນ Inveio® ລຸ້ນທີສອງ, ການເຄືອບ CVD textured alumina (Al2O3) ທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ.ການຄົ້ນຄວ້າ Inveio ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີລັກສະນະເປັນທິດທາງໄປເຊຍກັນ unidirectional.ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຖົມນິເທດໄປເຊຍກັນຂອງການເຄືອບ Inveio ລຸ້ນທີສອງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານີ້, ແຕ່ລະຜລຶກໃນສານເຄືອບອາລູມິນຽມຖືກຈັດໃສ່ໃນທິດທາງດຽວກັນ, ສ້າງອຸປະສັກທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບເຂດຕັດ.
Inveio ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະອາຍຸການໃສ່ຍາວ.ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນດີສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຊີມັງ carbide matrix ປະກອບດ້ວຍອັດຕາສ່ວນສູງຂອງ carbide ລີໄຊເຄີນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນຊັ້ນຮຽນທີເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຸດ.ເພື່ອທົດສອບການຮຽກຮ້ອງເຫຼົ່ານີ້, ລູກຄ້າ Sandvik Coromant ໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການຂາຍກ່ອນການຂາຍໃນ GC4425.ບໍລິສັດວິສະວະກໍາທົ່ວໄປຫນຶ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ທັງສອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄູ່ແຂ່ງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື GC4425 ໃນ rollers pinch ຂອງຕົນ.ເກຣດ ISO-P ສະໜອງເຄື່ອງຈັກທາງແກນພາຍນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະການຕັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມໄວຕັດ (vc) 200 m/min, ອັດຕາການປ້ອນ 0.4 mm/rev (fn) ແລະຄວາມເລິກ (ap) 4 mm.
ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວວັດແທກຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ (ຕ່ອນ).ຊັ້ນຮຽນຂອງຄູ່ແຂ່ງສາມາດຕັດ 12 ພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ Sandvik Coromant inserts ສາມາດຕັດ 18 ພາກສ່ວນ, ເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື 50% ແລະສະຫນອງການສວມໃສ່ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄາດເດົາໄດ້.ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂດຍການລວມເອົາອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການແນະນໍາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການແລະການຕັດຂໍ້ມູນຈາກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ Sandvik Coromant ສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ສູນເສຍໃນຂະບວນການຄົ້ນຫາ.ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.ເຄື່ອງມືອອນໄລນ໌ເຊັ່ນ: ຄູ່ມື CoroPlus® ເຄື່ອງມືຍັງໄດ້ຮັບການພິສູດວ່າເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນຜົນຂອງການຫັນແລະຊັ້ນຮຽນທີເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກວດສອບຂະບວນການຂອງມັນເອງ, Sandvik Coromant ຍັງໄດ້ພັດທະນາຊອບແວຄວບຄຸມຂະບວນການCoroPlus®ທີ່ກວດສອບເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະດໍາເນີນການຕາມໂປໂຕຄອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນເວລາທີ່ມີບັນຫາສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການປິດເຄື່ອງຈັກຫຼືການທົດແທນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສວມໃສ່.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາໄປຫາຄໍາແນະນໍາຂອງສະຫະປະຊາຊາດຄັ້ງທີສອງສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງກວ່າ: ກ້າວໄປສູ່ເສດຖະກິດວົງຈອນ, ການປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອເປັນວັດຖຸດິບແລະການລົງທຶນຄືນໃຫມ່ໃນຮອບວຽນຊັບພະຍາກອນທີ່ເປັນກາງ.ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າເສດຖະກິດວົງວຽນແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະມີກໍາໄລສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.
ອັນນີ້ລວມເຖິງການຣີໄຊເຄີນເຄື່ອງມືຄາໄບໄຊແຂງ - ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ພວກເຮົາທຸກຄົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ບໍ່ສິ້ນສຸດໃນບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອແລະການຂີ້ເຫຍື້ອ.ທັງ GC4415 ແລະ GC4425 ມີປະລິມານຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ຟື້ນຕົວຄືນມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຫມ່ຈາກ carbide ລີໄຊເຄີນຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຫມ່ຈາກວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນ 70% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອາຍພິດ CO2 ຫຼຸດລົງ 40%.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການລີໄຊເຄີນຂອງ Sandvik Coromant ແມ່ນມີໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທັງໝົດຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວໂລກ.ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ໃບມີດທີ່ສວມໃສ່ຄືນແລະມີດມົນຈາກລູກຄ້າໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງພວກມັນ.ອັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຍ້ອນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ຂາດເຂີນ ແລະ ຈຳກັດຈະຢູ່ໃນໄລຍະຍາວແນວໃດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະຫງວນໄວ້ຂອງ tungsten ປະມານ 7 ລ້ານໂຕນ, ຊຶ່ງຈະມີອາຍຸພວກເຮົາປະມານ 100 ປີ.ໂຄງການເອົາຄືນ Sandvik Coromant ແມ່ນສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ 80% ຜ່ານໂຄງການຊື້ຄືນ carbide.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດລືມພັນທະອື່ນໆຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລວມທັງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສັງຄົມຂອງບໍລິສັດ.ໂຊກດີ, ໂດຍການປະຕິບັດວິທີການເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ແລະການໃສ່ carbide ທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ COVID-19 ໄດ້ນໍາມາສູ່ຕະຫຼາດ.
Rolf ເປັນຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງ Sandvik Coromant.ປະສົບການໃນການພັດທະນາແລະການຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນໃນພາກສະຫນາມຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ.ລາວນໍາພາໂຄງການເພື່ອພັດທະນາໂລຫະປະສົມໃຫມ່ສໍາລັບລູກຄ້າປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນແລະວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ.
ເລື່ອງ Made in India ມີຄວາມໝາຍອັນກວ້າງໄກ.ແຕ່ໃຜເປັນຜູ້ຜະລິດ "Made in India"?ປະຫວັດສາດຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ?“Mashinostroitel” ເປັນວາລະສານສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອບອກເລື່ອງທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອ… ອ່ານເພີ່ມເຕີມ
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-18-2023