ການຫມຸນໃຊ້ເຄື່ອງກຶງເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກດ້ານນອກຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຫມຸນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຈາະເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຫມຸນ.#ພື້ນຖານ
ການຫັນເປັນຂະບວນການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຂອງ workpiece rotating ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ.ເຄື່ອງຕັດຈຸດດຽວຕັດໂລຫະຈາກ workpiece ເຂົ້າໄປໃນ (ໂດຍສະເພາະ) chip ສັ້ນ, ແຫຼມທີ່ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.
ເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວການຕັດຄົງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເລືອກຄວາມໄວຕັດໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກຈະປັບ RPM ໂດຍອັດຕະໂນມັດຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມເສັ້ນໂຄ້ງນອກຂອງ workpiece.ເຄື່ອງກຶງທີ່ທັນສະໄຫມຍັງມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າ turret ດຽວແລະສອງ turret: turrets ດຽວມີແກນອອກຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງ, ແລະ turrets ສອງມີຄູ່ຂອງຕັດທອນລາຍຈ່າຍຕາມລວງນອນແລະແນວຕັ້ງຕໍ່ turret.
ເຄື່ອງມືຫັນເປັນຕົ້ນແມ່ນຕ່ອນສີ່ຫລ່ຽມແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ມີ rake ແລະມຸມເກັບກູ້ຢູ່ປາຍຫນຶ່ງ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືກາຍເປັນຈືດໆ, ຊ່າງເຮັດ locks ແຫຼມມັນໃສ່ເຄື່ອງ grinder ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ.ເຄື່ອງມື HSS ຍັງມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງກຶງເກົ່າ, ແຕ່ເຄື່ອງມື carbide ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບຈຸດດຽວ brazed.Carbide ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງກວ່າແລະຕ້ອງການປະສົບການເພື່ອ regrind.
ການຫັນເປັນການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນ (ເຄື່ອງມື) ແລະ rotary (workpiece) motion.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນກໍານົດເປັນໄລຍະຫ່າງຂອງການຫມຸນ (ຂຽນເປັນ sfm - ຕີນຫນ້າຕໍ່ນາທີ - ຫຼື smm - ຕາແມັດຕໍ່ນາທີ - ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດຫນຶ່ງຢູ່ດ້ານໃນຫນຶ່ງນາທີ).feedrate (ສະແດງອອກເປັນນິ້ວຫຼື millimeters ຕໍ່ການປະຕິວັດ) ແມ່ນໄລຍະທາງເສັ້ນທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍຕາມຫຼືທົ່ວພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້.ບາງຄັ້ງຟີດຍັງສະແດງອອກເປັນໄລຍະທາງເສັ້ນ (in/min ຫຼື mm/min) ທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍໃນໜຶ່ງນາທີ.
ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາອາຫານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຈຸດປະສົງຂອງການດໍາເນີນງານ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນ roughing, feeds ສູງມັກຈະດີກວ່າສໍາລັບການ maximize ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງພາກສ່ວນສູງແລະພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕ້ອງການ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສໍາເລັດຮູບສາມາດຊ້າລົງອັດຕາອາຫານເພື່ອບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມສ່ວນ.
ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece ໄດ້.ຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໃນພາກນີ້ໃຊ້ກັບການຕັດແລະການເກັບກູ້ inserts ແລະຍັງໃຊ້ກັບເຄື່ອງມື brazed ຈຸດດຽວ.
ມຸມ rake ເທິງ (ຍັງເອີ້ນວ່າມຸມ rake) ແມ່ນມຸມທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງມຸມແຊກແລະເສັ້ນຕັ້ງຂວາງກັບ workpiece ເມື່ອເບິ່ງຈາກດ້ານຂ້າງ, ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມື.ມຸມ rake ເທິງເປັນບວກໃນເວລາທີ່ມຸມ rake ເທິງແມ່ນເລື່ອນລົງຈາກຈຸດຕັດເຂົ້າໄປໃນ shank;ເປັນກາງເມື່ອເສັ້ນຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຜ່ນແຊກແມ່ນຂະຫນານກັບດ້ານເທິງຂອງ shank;ແລະເປັນກາງໃນເວລາທີ່ມັນ tilted ຂຶ້ນຈາກຈຸດຕັດ.ມັນສູງກວ່າຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ມຸມ rake ເທິງແມ່ນເປັນລົບ..ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະ handles ຍັງແບ່ງອອກເປັນມຸມບວກແລະລົບ.inserts inclined ໃນທາງບວກມີ chamfered ດ້ານຂ້າງແລະເຫມາະຜູ້ຖືທີ່ມີມຸມ rake ບວກແລະຂ້າງ.inserts ລົບແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເຫມາະ handles ມີມຸມ rake ດ້ານລົບແລະດ້ານເທິງ.ມຸມ rake ເທິງແມ່ນເປັນເອກະລັກທີ່ມັນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງ insert ໄດ້: ດ້ານບວກຫຼື chipbreakers ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສາມາດປ່ຽນມຸມ rake ເທິງປະສິດທິພາບຈາກລົບເປັນບວກ.ມຸມ rake ດ້ານເທິງຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບອຸປະກອນການ workpiece softer, ductile ຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການມຸມ shear ໃນທາງບວກຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ harder, stiffer ວັດສະດຸແມ່ນຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນກາງຫຼືລົບ.
ມຸມ rake ດ້ານຂ້າງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງໃບຫນ້າປາຍຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເສັ້ນ perpendicular ກັບ workpiece ໄດ້, ດັ່ງທີ່ເຫັນຈາກໃບຫນ້າໃນຕອນທ້າຍຂອງ.ມຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນບວກເມື່ອພວກມັນຖືກຕັດຢູ່ຫ່າງຈາກຂອບຕັດ, ເປັນກາງເມື່ອພວກມັນຕັ້ງຂຶ້ນກັບແຂບຕັດ, ແລະດ້ານລົບເມື່ອພວກມັນຖືກມຸມຂຶ້ນເທິງ.ຄວາມຫນາທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມ rake ດ້ານຂ້າງ, ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫນາທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແຕ່ຕ້ອງການກໍາລັງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.ມຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຜະລິດຊິບທີ່ບາງກວ່າແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງຕັດຕ່ໍາ, ແຕ່ເກີນມຸມທີ່ແນະນໍາສູງສຸດ, ການຕັດແຂບອ່ອນລົງແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ.
bevel ຕັດປາຍແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງແຂບຕັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນຕອນທ້າຍຂອງເຄື່ອງມືແລະເສັ້ນ perpendicular ກັບກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ handle ໄດ້.ມຸມນີ້ກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້.
ການບັນເທົາທຸກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງແຂບຕັດທ້າຍແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງໃບຫນ້າໃນຕອນທ້າຍຂອງການແຊກແລະເສັ້ນ perpendicular ກັບຖານຂອງ shank ໄດ້.Tip overhang ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ມຸມບັນເທົາທຸກ (ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍປາຍ shank ແລະເສັ້ນ perpendicular ກັບຮາກ shank) ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາມຸມບັນເທົາທຸກ.
ມຸມການເກັບກູ້ດ້ານຂ້າງອະທິບາຍມຸມພາຍໃຕ້ຂອບຕັດດ້ານຂ້າງ.ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເສັ້ນ perpendicular ກັບຖານຂອງ handle ໄດ້.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບນາຍຈ້າງໃນຕອນທ້າຍ, overhang ອະນຸຍາດໃຫ້ການບັນເທົາທຸກດ້ານຂ້າງ (ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂ້າງຂອງ handle ໄດ້ແລະເສັ້ນ perpendicular ກັບຖານຂອງ handle ໄດ້) ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການບັນເທົາທຸກ.
ມຸມນໍາ (ຍັງເອີ້ນວ່າມຸມຕັດດ້ານຂ້າງຫຼືມຸມນໍາ) ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງແຂບຕັດດ້ານຂ້າງຂອງ insert ແລະດ້ານຂ້າງຂອງຜູ້ຖື.ມຸມນີ້ນໍາພາເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ, ແລະເມື່ອມັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊິບທີ່ກວ້າງກວ່າແລະບາງກວ່າແມ່ນຜະລິດ.ເລຂາຄະນິດແລະສະພາບວັດສະດຸຂອງ workpiece ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການເລືອກມຸມນໍາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ helix ເນັ້ນສຽງສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຕັດ sintered, discontinuous, ຫຼື hardened ດ້ານໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຂອງການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມື.ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜົນປະໂຫຍດນີ້ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ deflection ແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ຍ້ອນວ່າມຸມຍົກຂະຫນາດໃຫຍ່ສ້າງກໍາລັງ radial ຂະຫນາດໃຫຍ່.Zero pitch turning tools ສະຫນອງຄວາມກວ້າງຂອງ chip ເທົ່າກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມມີສ່ວນພົວພັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມເລິກປະສິດທິພາບຂອງການຕັດແລະຄວາມກວ້າງຂອງ chip ທີ່ສອດຄ້ອງກັນເກີນຄວາມເລິກຕົວຈິງຂອງການຕັດໃນ workpiece ໄດ້.ການປະຕິບັດການຫັນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນດ້ວຍໄລຍະມຸມຂອງ 10 ຫາ 30 ອົງສາ (ລະບົບ metric ຫັນມຸມຈາກ 90 ອົງສາໄປກົງກັນຂ້າມ, ເຮັດໃຫ້ລະດັບມຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 80 ຫາ 60 ອົງສາ).
ທັງປາຍແລະດ້ານຂ້າງຕ້ອງມີການບັນເທົາທຸກແລະການບັນເທົາທຸກພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນການຕັດ.ຖ້າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ບໍ່ມີຊິບຈະປະກອບ, ແຕ່ຖ້າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍ, ເຄື່ອງມືຈະຖູແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນ.ເຄື່ອງມືຫັນຈຸດດຽວຍັງຕ້ອງການການບັນເທົາໃບຫນ້າແລະດ້ານຂ້າງເພື່ອເຂົ້າໄປໃນການຕັດ.
ເມື່ອຫັນ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງຕັດ tangential, radial ແລະ axial.ອິດທິພົນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນ exerted ໂດຍກໍາລັງ tangential;axial force (feeds) ກົດພາກສ່ວນໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວ;ແລະກໍາລັງ radial (ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຍູ້ workpiece ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືອອກຈາກກັນ."ກໍາລັງຕັດ" ແມ່ນຜົນລວມຂອງສາມກໍາລັງນີ້.ສຳລັບມຸມສູງເປັນສູນ, ພວກມັນຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນ 4:2:1 (tangential:axial:radial).ເມື່ອມຸມນໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ axial ຫຼຸດລົງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ປະເພດຂອງ shank, radius ແຈ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ insert ຍັງມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງການຕັດແຂບຍາວຂອງ insert ເປັນປ່ຽນເປັນສີ.ການຜະສົມຜະສານທີ່ແນ່ນອນຂອງລັດສະໝີ ແລະຕົວຍຶດອາດຈະຕ້ອງການການຊົດເຊີຍຂະໜາດເພື່ອໃຊ້ປະໂຍດອັນເຕັມທີ່ຂອງຂອບຕັດ.
ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໃນການດໍາເນີນງານການຫັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງແລະຊິ້ນວຽກ.ເມື່ອຄວາມແຂງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງອາຫານເຄື່ອງຈັກ (in / rev ຫຼື mm / rev) ແລະ insert ຫຼື profile ດັງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ຮູບຮ່າງຂອງດັງແມ່ນສະແດງອອກໃນແງ່ຂອງລັດສະໝີ: ໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫມາຍເຖິງການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ລັດສະຫມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນ.ສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຫນ້ອຍກວ່າ radius ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.
ເມື່ອເຖິງລະດັບພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການ, ຜົນຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອາຫານແລະຄວາມໄວ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ການປັບປຸງແມ່ນເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ມີວັດສະດຸແລະກໍາລັງທີ່ພຽງພໍ.ການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການຕັດເປັນສອງເທົ່າຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມອຸນຫະພູມການຕັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຕໍ່ນິ້ວກ້ອນຫຼືຊັງຕີແມັດ (ຍັງເອີ້ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດສະເພາະ).ນີ້ຈະເພີ່ມພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເປັນສອງເທົ່າ, ແຕ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະບໍ່ຖືກຫຼຸດລົງຖ້າເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ tangential.
ການປ່ຽນແປງອັດຕາອາຫານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ.ການເພີ່ມອັດຕາອາຫານເປັນສອງເທົ່າເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຊິບເພີ່ມຂຶ້ນ (ແຕ່ບໍ່ເປັນສອງເທົ່າ) ກໍາລັງຕັດ tangential, ອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການ.ການປ່ຽນແປງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງ.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດສະເພາະ (ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກ) ຍັງຫຼຸດລົງດ້ວຍອັດຕາອາຫານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ, ກໍາລັງພິເສດທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຂບຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ dimples ຢູ່ໃນດ້ານເທິງ rake ຂອງ insert ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະ friction ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຕົວແປນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ຊິບກາຍເປັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າແຜ່ນໃບ.
ມັນບໍ່ສະຫລາດທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດທຽບກັບການປ່ຽນແປງຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະອັດຕາອາຫານ.ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຫຼຸດລົງຂອງ shear ແລະກໍາລັງຕັດສະເພາະ.ການເພີ່ມຄວາມໄວຕັດເປັນສອງເທົ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານພິເສດ ແລະຕັດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງ.ການໂຫຼດຕົວຈິງຢູ່ໃນ rake ເທິງສາມາດຫຼຸດລົງ, ແຕ່ອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດ craters.
ໃສ່ການສວມໃສ່ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທົ່ວໄປຂອງຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດໍາເນີນງານການຫັນໃດ.ຕົວຊີ້ວັດທົ່ວໄປອື່ນໆລວມມີຊິບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະບັນຫາກັບ workpiece ຫຼືເຄື່ອງຈັກ.ຕາມກົດລະບຽບ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນດັດສະນີໃສ່ກັບ 0.030 in. (0.77 mm) flank wear.ສໍາລັບການປະຕິບັດສໍາເລັດຮູບ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງດັດສະນີໃນໄລຍະຫ່າງຂອງ 0.015 in. (0.38 ມມ) ຫຼືຫນ້ອຍ.
ຕົວຍຶດໃສ່ດັດຊະນີທີ່ຍຶດໄດ້ດ້ວຍກົນຈັກປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານລະບົບການຮັບຮູ້ ISO ແລະ ANSI ເກົ້າ.
ຕົວອັກສອນທໍາອິດໃນລະບົບຊີ້ບອກວິທີການຕິດຜ້າໃບ.ສີ່ປະເພດທົ່ວໄປມີສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ວ່າແຕ່ລະປະເພດມີຫຼາຍການປ່ຽນແປງ.
ຊ່ອງສຽບປະເພດ C ໃຊ້ຕົວຍຶດດ້ານເທິງສໍາລັບຊ່ອງສຽບທີ່ບໍ່ມີຮູກາງ.ລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ການ friction ທັງຫມົດແລະແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີ inserts ໃນທາງບວກໃນການຫັນເປັນຫນ້າທີ່ປານກາງເຖິງແສງສະຫວ່າງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນ້າເບື່ອ.
ສຽບ M ຖືແຜ່ນປ້ອງກັນຂອງຊ່ອງສຽບໃສ່ດ້ວຍຕົວລັອກກ້ອງທີ່ກົດໃສ່ກັບຝາຂອງຮູສຽບ.clamp ດ້ານເທິງຖືກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ insert ໄດ້ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກການຍົກໃນເວລາທີ່ການຕັດການໂຫຼດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບປາຍຂອງ insert ໄດ້.M inserts ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃສ່ລົບຂອງຮູສູນກາງໃນການຫັນຫນ້າຂະຫນາດກາງຫາຫນັກ.
ແຜ່ນແຊກ S-type ໃຊ້ສະກູ Torx ຫຼື Allen ທຳມະດາ ແຕ່ຕ້ອງການ countersinking ຫຼື countersinking.Screws ສາມາດຍຶດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫາປານກາງແລະຫນ້າເບື່ອ.
P inserts ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO ສໍາລັບການຫັນມີດ.ຊ່ອງສຽບແມ່ນຖືກກົດໃສ່ກັບຝາຂອງຖົງໃສ່ໂດຍ lever rotating, ເຊິ່ງ tilt ໃນເວລາທີ່ screw ປັບໄດ້ຖືກກໍານົດ.inserts ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ inserts rake ລົບແລະຮູໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫັນຂະຫນາດກາງຫາຫນັກ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ແຊກແຊງການຍົກ inserts ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ສ່ວນທີສອງໃຊ້ຕົວອັກສອນເພື່ອຊີ້ບອກຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບ.ສ່ວນທີສາມໃຊ້ຕົວອັກສອນເພື່ອຊີ້ບອກການປະສົມຂອງ shanks ຊື່ຫຼືຊົດເຊີຍແລະມຸມ helix.
ຕົວອັກສອນທີ່ສີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນມຸມດ້ານຫນ້າຂອງມືຈັບຫຼືມຸມຫລັງຂອງແຜ່ນໃບ.ສໍາລັບມຸມ rake, P ເປັນມຸມ rake ໃນທາງບວກໃນເວລາທີ່ຜົນລວມຂອງມຸມເກັບກູ້ທ້າຍແລະມຸມ wedge ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາ;N ແມ່ນມຸມ rake ລົບເມື່ອຜົນລວມຂອງມຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 90 ອົງສາ;O ແມ່ນມຸມ rake ທີ່ເປັນກາງ, ຜົນລວມຂອງມັນແມ່ນແທ້ 90 ອົງສາ.ມຸມການເກັບກູ້ທີ່ແນ່ນອນແມ່ນສະແດງໂດຍຫນຶ່ງໃນຕົວອັກສອນຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ອັນທີຫ້າແມ່ນຕົວໜັງສືທີ່ໝາຍເຖິງມືດ້ວຍເຄື່ອງມື.R ຊີ້ບອກວ່າເປັນເຄື່ອງມືມືຂວາຕັດຈາກຂວາໄປຊ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ L ກົງກັບເຄື່ອງມືມືຊ້າຍທີ່ຕັດຈາກຊ້າຍໄປຂວາ.ເຄື່ອງມື N ມີຄວາມເປັນກາງແລະສາມາດຕັດໃນທິດທາງໃດກໍ່ຕາມ.
ພາກທີ 6 ແລະ 7 ອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ imperial ແລະ metric ລະບົບການວັດແທກ.ໃນລະບົບຈັກກະພັດ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ກົງກັບຕົວເລກສອງຕົວເລກທີ່ສະແດງເຖິງພາກສ່ວນຂອງວົງເລັບ.ສໍາລັບ shanks ສີ່ຫລ່ຽມ, ຕົວເລກແມ່ນຜົນລວມຂອງຫນຶ່ງໃນສິບຫົກຂອງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງ (5/8 ນິ້ວແມ່ນການປ່ຽນຈາກ "0x" ເປັນ "xx"), ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບ shanks ສີ່ຫລ່ຽມ, ຕົວເລກທໍາອິດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະແດງແປດຂອງ. ຄວາມກວ້າງ.ໄຕມາດ, ຕົວເລກທີສອງເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນສີ່ຂອງຄວາມສູງ.ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນບາງຢ່າງສໍາລັບລະບົບນີ້, ເຊັ່ນ: ມືຈັບ 1¼” x 1½”, ເຊິ່ງໃຊ້ການກໍານົດ 91. ລະບົບ metric ໃຊ້ສອງຕົວເລກສໍາລັບຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງ.(ອັນໃດສັ່ງ.) ດັ່ງນັ້ນ, ໃບຮູບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ສູງ 15 ມມ ແລະກວ້າງ 5 ມມ ຈະມີເລກ 1505.
ພາກທີ VIII ແລະ IX ຍັງແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຫົວໜ່ວຍ imperial ແລະ metric.ໃນລະບົບຈັກກະພັດ, ພາກທີ 8 ເວົ້າເຖິງຂະໜາດຂອງແຊກ, ແລະພາກທີ 9 ເວົ້າເຖິງໜ້າ ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ inscribed, ໃນ increments ຂອງຫນຶ່ງສ່ວນແປດຂອງນິ້ວ.ຄວາມຍາວຂອງທ້າຍແລະເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງໂດຍຕົວອັກສອນ: AG ສໍາລັບຂະຫນາດເຄື່ອງມືດ້ານຫລັງແລະທ້າຍທີ່ຍອມຮັບ, ແລະ MU (ບໍ່ມີ O ຫຼື Q) ສໍາລັບຂະຫນາດເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າແລະທ້າຍທີ່ຍອມຮັບ.ໃນລະບົບ metric, ສ່ວນ 8 ຫມາຍເຖິງຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະສ່ວນ 9 ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໃບ.ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງໂດຍຕົວອັກສອນ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບຂະຫນາດແຊກຮູບສີ່ຫລ່ຽມແລະຂະຫນານ, ຕົວເລກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊີ້ບອກຄວາມຍາວຂອງຂອບຕັດທີ່ຍາວທີ່ສຸດເປັນ millimeters, ບໍ່ສົນໃຈທົດສະນິຍົມແລະຕົວເລກດຽວກ່ອນຫນ້າດ້ວຍສູນ.ຮູບແບບອື່ນໃຊ້ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງເປັນມິນລິແມັດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບມົນ) ແລະຍັງບໍ່ສົນໃຈເລກທົດສະນິຍົມ ແລະນຳໜ້າຕົວເລກດຽວດ້ວຍສູນ.
ລະບົບ metric ໃຊ້ສ່ວນສິບແລະສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງປະກອບມີຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບວົງເລັບທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.08mm ສໍາລັບດ້ານຫລັງແລະທ້າຍ (Q), ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ (F), ແລະຫລັງ, ທາງຫນ້າແລະທ້າຍ (B).
ເຄື່ອງມືຈຸດດຽວແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະວັດສະດຸ.ເຄື່ອງຕັດຈຸດດຽວແຂງສາມາດຜະລິດຈາກເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼື carbide.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຫັນໄປສູ່ເຄື່ອງມືຫັນເປັນ brazed-tipped, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເກືອບບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເຄື່ອງມືທີ່ມີປາຍແຫຼມໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະປາຍ ຫຼືເປົ່າຂອງວັດສະດຸຕັດທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າຖືກມັດໃສ່ຈຸດຕັດ.ອຸປະກອນການປາຍປະກອບມີເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, carbide ແລະ cubic boron nitride.ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂະຫນາດ A ເຖິງ G, ແລະຮູບແບບການຊົດເຊີຍ A, B, E, F, ແລະ G ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດມືຂວາຫຼືຊ້າຍ.ສໍາລັບ shanks ສີ່ຫລ່ຽມ, ຕົວເລກຕາມຕົວອັກສອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສູງຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງມີດໃນສິບຫົກຂອງນິ້ວ.ສໍາລັບມີດສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນ, ຕົວເລກທໍາອິດແມ່ນຜົນລວມຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ shank ໃນຫນຶ່ງແປດຂອງນິ້ວ, ແລະຕົວເລກທີສອງແມ່ນຜົນລວມຂອງຄວາມສູງຂອງ shank ໃນຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງນິ້ວ.
radius ປາຍຂອງເຄື່ອງມື tipped brazed ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ shank ແລະຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດເຄື່ອງມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ.
ການເຈາະແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເປັນຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຫລໍ່ຫຼື punching ຂຸມໃນ forgings.ເຄື່ອງມືສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງມືຫັນພາຍນອກແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ມຸມຂອງການຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກບັນຫາການຍົກຍ້າຍຂອງຊິບ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເບື່ອ.ເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເກັບກູ້ເພີ່ມເຕີມໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສູງສຸດຂອງແຖບເຈາະ.ການ overhang ຕົວຈິງຂອງແຖບເຈາະເຫຼັກແມ່ນສີ່ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ shank.ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຄວາມແຂງແລະໂອກາດຂອງການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, modulus ຂອງ elasticity ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຍາວ, ແລະການໂຫຼດເທິງ beam ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແລະການ deflection, ເສັ້ນຜ່າກາງມີອິດທິພົນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມຍາວ.ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rod ຫຼືສັ້ນລົງຈະເພີ່ມຄວາມແຂງ.
modulus ຂອງ elasticity ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ແລະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເປັນຜົນມາຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ເຫຼັກກ້າມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຫນ້ອຍຢູ່ທີ່ 30,000,000 psi, ໂລຫະຫນັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 45,000,000 psi, ແລະ carbides ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 90,000,000 psi.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສູງໃນແງ່ຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະເຫຼັກກ້າ shank boring bars ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ຫນ້າພໍໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ເຖິງ 4: 1 L / D ອັດຕາສ່ວນ.ແຖບເຈາະທີ່ມີ shank carbide tungsten ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນອັດຕາສ່ວນ 6: 1 L/D.
ກໍາລັງຕັດ radial ແລະ axial ໃນລະຫວ່າງການເຈາະແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມຂອງ inclination.ການເພີ່ມກຳລັງແຮງດັນໃນມຸມຍົກຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.ເມື່ອມຸມນໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ perpendicular ກັບທິດທາງການຕັດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ.
ມຸມຍົກທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງຂຸມແມ່ນ 0 °ຫາ 15 ° (Imperial. Metric ມຸມຍົກແມ່ນ 90 °ຫາ 75 °).ເມື່ອມຸມນໍາແມ່ນ 15 ອົງສາ, ແຮງຕັດ radial ແມ່ນເກືອບສອງເທົ່າເມື່ອມຸມນໍາແມ່ນ 0 ອົງສາ.
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງມືຕັດ inclined ໃນທາງບວກແມ່ນມັກເພາະວ່າພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງມືໃນທາງບວກມີມຸມເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງຮູ້ເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece.ການຮັບປະກັນການເກັບກູ້ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ.
ກໍາລັງ radial ແລະ tangential ໃນການເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າ radius ດັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກມຸມນໍາພາ.ຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນເວລາທີ່ຫນ້າເບື່ອສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມສໍາພັນນີ້: ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ radius ແຈ, ມຸມນໍາພາຈະກໍານົດຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial.ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ radius ແຈ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕົວມັນເອງຈະເພີ່ມກໍາລັງ radial.ບັນຫານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະໃຊ້ລັດສະໝີຂອງດັງນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.
Horn USA ໄດ້ພັດທະນາລະບົບການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດເຊີແລນ, ລວມທັງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ.
ນັກຄົ້ນຄວ້າ UNCC ແນະນໍາການດັດແປງເຂົ້າໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.ເປົ້າຫມາຍແມ່ນ chip breaking, ແຕ່ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ.
ຕັດທອນລາຍຈ່າຍ rotary milling ທາງເລືອກໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼາຍປະເພດຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈະ machined ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄຫມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ວຽກງານຂອງການຂຽນໂປລແກລມງ່າຍດາຍ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-04-2023