ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີມາດຕະຖານສາກົນກໍານົດຊັ້ນຮຽນ carbide ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຕົນເອງແລະຄວາມຮູ້ພື້ນຖານທີ່ຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດ.#ພື້ນຖານ
ໃນຂະນະທີ່ຄໍາສັບໂລຫະ "ເກຣດ carbide" ຫມາຍເຖິງໂດຍສະເພາະກັບ tungsten carbide (WC) sintered ກັບ cobalt, ຄໍາສັບນີ້ມີຄວາມຫມາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກ: tungsten carbide ຊີມັງປະສົມປະສານກັບການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວອື່ນໆ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສອງແຜ່ນປ່ຽນເປັນສີທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ carbide ດຽວກັນແຕ່ມີການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືການປິ່ນປົວຫລັງແມ່ນຖືວ່າເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານໃນການຈັດປະເພດຂອງ carbide ແລະການປະສົມການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ການອອກແບບແລະວິທີການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຕາຕະລາງຊັ້ນຂອງພວກເຂົາ.ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍທີ່ຈະສົມທຽບຊັ້ນຮຽນ, ເປັນບັນຫາ tricky ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຫມາະສົມຂອງເກຣດ carbide ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດຫນຶ່ງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເງື່ອນໄຂການຕັດແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ເພື່ອນໍາທາງ maze ນີ້, ຜູ້ໃຊ້ທໍາອິດຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ carbide grade ແມ່ນເຮັດມາຈາກແລະວິທີການແຕ່ລະອົງປະກອບມີຜົນກະທົບດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ແຜ່ນຮອງແມ່ນວັດສະດຸເປົ່າຂອງແຜ່ນຕັດຫຼືເຄື່ອງມືແຂງພາຍໃຕ້ການເຄືອບແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ.ມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍ 80-95% WC.ເພື່ອໃຫ້ substrate ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆໃສ່ມັນ.ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນ cobalt (Co) - ເນື້ອໃນ cobalt ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາຈະເພີ່ມຄວາມແຂງ.substrates ແຂງຫຼາຍສາມາດບັນລຸ 1800 HV ແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານພັຍທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ brittle ຫຼາຍແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.substrate ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍມີຄວາມແຂງປະມານ 1300 HV.substrates ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ໃນຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ, ເຂົາເຈົ້າໃສ່ໄວ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ຂັດຂວາງແລະເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລືອກໂລຫະປະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ແຂງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຂອບຕັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຂງເກີນໄປຈະຫມົດໄວຫຼືຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.ຕາຕະລາງ 1 ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາພື້ນຖານບາງຢ່າງສໍາລັບການເລືອກ durometer ທີ່ເຫມາະສົມ:
ແຜ່ນແຊກ carbide ແລະເຄື່ອງມື carbide ທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຮູບເງົາບາງໆ (3 ຫາ 20 microns ຫຼື 0.0001 ຫາ 0.0007 ນິ້ວ).ການເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງ titanium nitride, ອາລູມິນຽມ oxide ແລະ titanium carbonitride.ການເຄືອບນີ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະສ້າງອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ cutout ແລະ substrate.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມປະມານຫນຶ່ງທົດສະວັດກ່ອນຫນ້ານີ້, ການເພີ່ມການປິ່ນປົວຫຼັງການເຄືອບພິເສດໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ sandblasting ຫຼືເຕັກນິກການຂັດອື່ນໆທີ່ smoothen ຊັ້ນເທິງແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກແນວພັນ.
ເພື່ອເລືອກເກຣດ carbide ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເບິ່ງລາຍການຫຼືເວັບໄຊທ໌ຂອງຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຄໍາແນະນໍາ.ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານສາກົນຢ່າງເປັນທາງການ, ຜູ້ຂາຍສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຕາຕະລາງເພື່ອອະທິບາຍລະດັບການດໍາເນີນງານທີ່ແນະນໍາໂດຍອີງໃສ່ "ຂອບເຂດ" ທີ່ສະແດງອອກເປັນສາມຕົວອັກສອນ / ຕົວເລກ, ເຊັ່ນ P05-P20.
ຕົວອັກສອນທໍາອິດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງກຸ່ມວັດສະດຸຕາມມາດຕະຖານ ISO.ແຕ່ລະກຸ່ມອຸປະກອນໄດ້ຖືກມອບຫມາຍເປັນຕົວອັກສອນແລະສີທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ຕົວເລກສອງຕົວຕໍ່ໄປສະແດງເຖິງລະດັບຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຮຽນ, ຕັ້ງແຕ່ 05 ຫາ 45 ເພີ່ມຂຶ້ນ 5. 05 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການລະດັບຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍແລະຫມັ້ນຄົງ.45 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການລະດັບທີ່ຍາກຫຼາຍທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານສໍາລັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຄວນຈະຖືກຕີຄວາມຫມາຍເປັນມູນຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຕາຕະລາງການຈັດລໍາດັບໂດຍສະເພາະທີ່ພວກເຂົາປາກົດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ຫມາຍ P10-P20 ໃນສອງລາຍການຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນລາຍການດຽວກັນ, ເກຣດທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ P10-P20 ໃນຕາຕະລາງເກຣດການຫັນອາດຈະມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກປະເພດທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ P10-P20 ໃນຕາຕະລາງການແກະສະຫຼັກ.ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມາເຖິງເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການດໍາເນີນງານການຫັນແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຊັ້ນຮຽນທີແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ milling, ເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບາງອັນເນື່ອງມາຈາກທໍາມະຊາດ intermittent.
ຕາຕະລາງ 3 ສະຫນອງຕາຕະລາງສົມມຸດຕິຖານຂອງໂລຫະປະສົມແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພວກມັນໃນການດໍາເນີນງານການຫັນປ່ຽນທີ່ສັບສົນທີ່ອາດຈະຖືກລະບຸໄວ້ໃນລາຍການຂອງຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືຕັດ.ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ຊັ້ນ A ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຫັນທັງຫມົດ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຕັດທີ່ລົບກວນຢ່າງຫນັກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ D ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການຫັນປ່ຽນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍອື່ນໆ.ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: Grades Finder ຂອງ MachiningDoctor.com ສາມາດຄົ້ນຫາຊັ້ນຮຽນໄດ້ໂດຍໃຊ້ notation ນີ້.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບໍ່ມີມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບຂອບເຂດຂອງຫ້ອງຮຽນ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບການກໍານົດຫ້ອງຮຽນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜູ້ສະຫນອງ carbide insert ທີ່ສໍາຄັນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປສໍາລັບການກໍານົດຊັ້ນຮຽນຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຊື່ "ຄລາສສິກ" ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຫົກຕົວອັກສອນ BBSSNN, ບ່ອນທີ່:
ຄໍາອະທິບາຍຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ.ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ ISO / ANSI, ຜູ້ຂາຍບາງຄົນເຮັດການປັບຕົວຂອງຕົນເອງກັບລະບົບ, ແລະມັນສະຫລາດທີ່ຈະຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້.
ຊັ້ນຮຽນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ່ຽນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍກ່ວາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຊອກຫາລາຍການຂອງຜູ້ສະຫນອງໃດຫນຶ່ງ, ພາກສ່ວນການຫັນເປັນຈະມີການຄັດເລືອກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນຮຽນທີ.
ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງເກຣດການຫັນນີ້ແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງການຫັນເປັນ.ປະເພດນີ້ຕັ້ງແຕ່ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ (ບ່ອນທີ່ການຕັດແຂບຢູ່ສະເຫມີກັບ workpiece ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແຕ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ) ຈົນເຖິງການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ (ບ່ອນທີ່ຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງເກີດຂື້ນ).
ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງການຫັນເປັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດ, ຈາກ 1/8″ (3mm) ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກປະເພດ swiss ກັບ 100″ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຍັງຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຈໍາເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາຫຼືສູງ.
ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສໍາຄັນມັກຈະສະເຫນີຊັ້ນຮຽນແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະກຸ່ມວັດສະດຸ.ຊັ້ນຮຽນທີໃນແຕ່ລະຊຸດຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸແຂງສໍາລັບການຕັດຂັດຈັງຫວະໄປຫາວັດສະດຸແຂງສໍາລັບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນເວລາ milling, ລະດັບຂອງຊັ້ນຮຽນທີສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນນ້ອຍກວ່າ.ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງໂມ້ຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນທີທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບຜົນກະທົບສູງ.ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ, ການເຄືອບຈະຕ້ອງບາງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.
ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ຈະໂຮງງານຜະລິດກຸ່ມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີ backing rigid ແລະການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເມື່ອແຍກ ຫຼື grooving, ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນແມ່ນຈໍາກັດເນື່ອງຈາກປັດໄຈຄວາມໄວການຕັດ.ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຈະນ້ອຍລົງຍ້ອນວ່າການຕັດເຂົ້າຫາສູນກາງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.ເມື່ອຕັດໄປຫາສູນກາງ, ຄວາມໄວໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະຮອດສູນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕັດ, ແລະການດໍາເນີນງານກາຍເປັນການຕັດແທນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄວາມໄວຕັດ, ແລະ substrate ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ shear ໃນຕອນທ້າຍຂອງການດໍາເນີນງານ.
ຮ່ອງຕື້ນແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນຂອງປະເພດອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບການຫັນເປັນ, ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີການຄັດເລືອກກ້ວາງຂອງ inserts grooving ມັກຈະສະເຫນີລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງເກຣດສໍາລັບບາງກຸ່ມວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂ.
ເມື່ອເຈາະ, ຄວາມໄວຕັດຢູ່ໃຈກາງຂອງເຈາະແມ່ນສູນສະເຫມີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດຢູ່ຮອບຂ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຈາະແລະຄວາມໄວຂອງການຫມຸນຂອງ spindle.ເກຣດທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວຕັດສູງແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມ ແລະບໍ່ຄວນໃຊ້.ຜູ້ຂາຍສ່ວນໃຫຍ່ສະເຫນີພຽງແຕ່ສອງສາມຊະນິດ.
ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດທີ່ຄິດວ່າເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແມ່ນ plug-and-play.ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫມາະກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະແມ້ກະທັ້ງເຫມາະເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານແກະດຽວກັນຫຼືການຫັນກະເປົ໋າເປັນ carbide inserts, ແຕ່ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຄ້າຍຄືກັນສິ້ນສຸດລົງ.
ຜົງ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ບໍລິສັດກໍາລັງຊຸກຍູ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.Carbide ແລະເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຂົງເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມສໍາເລັດ.
ຊຸດ Ceratizit WTX-HFDS ຂອງການຝຶກຊ້ອມໄດ້ບັນທຶກ OWSI 3.5 ນາທີຕໍ່ສ່ວນໃນວຽກທີ່ສັບສົນແລະລົບລ້າງການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງສົມບູນ, ເພີ່ມກໍາໄລ.
ເວລາປະກາດ: 21-08-2023