ວິທີການເລືອກເກຣດ Carbide

ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີມາດຕະຖານສາກົນກໍານົດຊັ້ນຮຽນ carbide ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຕົນເອງແລະຄວາມຮູ້ພື້ນຖານທີ່ຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດ.#ພື້ນຖານ
ໃນຂະນະທີ່ຄໍາສັບໂລຫະ "ເກຣດ carbide" ຫມາຍເຖິງໂດຍສະເພາະກັບ tungsten carbide (WC) sintered ກັບ cobalt, ຄໍາສັບດຽວກັນມີຄວາມຫມາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກ: ຊີມັງ carbide tungsten ປະສົມປະສານກັບການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວອື່ນໆ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສອງແຜ່ນປ່ຽນເປັນສີທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ carbide ດຽວກັນແຕ່ມີການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືການປິ່ນປົວຫລັງແມ່ນຖືວ່າເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານໃນການຈັດປະເພດຂອງ carbide ແລະການປະສົມການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ການອອກແບບແລະວິທີການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຕາຕະລາງຊັ້ນຂອງພວກເຂົາ.ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍທີ່ຈະປຽບທຽບຊັ້ນຮຽນ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າຄວາມເຫມາະສົມຂອງເກຣດ carbide ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍານົດສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເງື່ອນໄຂການຕັດແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ເພື່ອນໍາທາງ maze ນີ້, ຜູ້ໃຊ້ທໍາອິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ carbide ແມ່ນເຮັດມາຈາກແລະວິທີການແຕ່ລະອົງປະກອບມີຜົນກະທົບດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ແຜ່ນຮອງແມ່ນວັດສະດຸເປົ່າຂອງແຜ່ນຕັດຫຼືເຄື່ອງມືແຂງພາຍໃຕ້ການເຄືອບແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ.ມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍ 80-95% WC.ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆໃສ່ມັນ.ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນ cobalt (Co).ລະດັບສູງຂອງ cobalt ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະລະດັບຕ່ໍາຂອງ cobalt ເພີ່ມຄວາມແຂງ.substrates ແຂງຫຼາຍສາມາດບັນລຸ 1800 HV ແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານພັຍທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ brittle ຫຼາຍແລະພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.substrate ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍມີຄວາມແຂງປະມານ 1300 HV.substrates ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ໃນຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ, ເຂົາເຈົ້າໃສ່ໄວ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ຂັດຂວາງແລະເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລືອກໂລຫະປະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ແຂງເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ microcracks ຕາມແຄມຕັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຂງເກີນໄປຈະຫມົດໄວຫຼືຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.ຕາຕະລາງ 1 ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາພື້ນຖານບາງຢ່າງສໍາລັບການເລືອກ durometer ທີ່ເຫມາະສົມ:
ແຜ່ນແຊກ carbide ແລະເຄື່ອງມື carbide ທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຮູບເງົາບາງໆ (3 ຫາ 20 microns ຫຼື 0.0001 ຫາ 0.0007 ນິ້ວ).ການເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຄາບອນຂອງ titanium nitride, ອາລູມິນຽມ oxide ແລະ titanium nitride.ການເຄືອບນີ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະສ້າງອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ cutout ແລະ substrate.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມປະມານຫນຶ່ງທົດສະວັດກ່ອນຫນ້ານີ້, ການເພີ່ມການປິ່ນປົວຫຼັງການເຄືອບພິເສດໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ sandblasting ຫຼືວິທີການຂັດອື່ນໆທີ່ກ້ຽງຊັ້ນເທິງແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ມັກແນວພັນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ເພື່ອເລືອກເກຣດ carbide ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເບິ່ງລາຍການຫຼືເວັບໄຊທ໌ຂອງຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຄໍາແນະນໍາ.ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານສາກົນຢ່າງເປັນທາງການ, ຜູ້ຂາຍສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຕາຕະລາງເພື່ອອະທິບາຍໄລຍະການດໍາເນີນງານທີ່ແນະນໍາສໍາລັບຊັ້ນຮຽນໂດຍອີງໃສ່ "ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້" ສະແດງອອກເປັນສາມຕົວອັກສອນປະສົມປະສານ, ເຊັ່ນ P05-P20.
ຕົວອັກສອນທໍາອິດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງກຸ່ມວັດສະດຸ ISO.ແຕ່ລະກຸ່ມອຸປະກອນໄດ້ຖືກມອບຫມາຍເປັນຕົວອັກສອນແລະສີທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ຕົວເລກສອງອັນຖັດໄປສະແດງເຖິງຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຮຽນຈາກ 05 ຫາ 45 ເພີ່ມຂຶ້ນ 5. 05 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບແຂງຫຼາຍສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍແລະຫມັ້ນຄົງ.45 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍສໍາລັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານສໍາລັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຄວນຈະຖືກຕີຄວາມຫມາຍເປັນມູນຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຕາຕະລາງການຈັດລໍາດັບໂດຍສະເພາະທີ່ພວກເຂົາປາກົດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ຫມາຍ P10-P20 ໃນສອງລາຍການຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເກຣດທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ P10-P20 ໃນຕາຕະລາງການຫັນປ່ຽນອາດຈະມີຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເກຣດທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ P10-P20 ໃນຕາຕະລາງຊັ້ນຮຽນເຄື່ອງ, ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນລາຍການດຽວກັນ.ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຕົ້ມລົງກັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກການນໍາໃຊ້ໄປຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ການດໍາເນີນງານການຫັນແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຊັ້ນຮຽນທີແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ milling, ເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບາງອັນເນື່ອງມາຈາກທໍາມະຊາດ intermittent.
ຕາຕະລາງ 3 ສະຫນອງຕາຕະລາງສົມມຸດຕິຖານຂອງໂລຫະປະສົມແລະການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການດໍາເນີນງານຫັນປ່ຽນຂອງຄວາມສັບສົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະຖືກລະບຸໄວ້ໃນລາຍການຂອງຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມືຕັດ.ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ຊັ້ນ A ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຫັນທັງຫມົດ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຕັດທີ່ລົບກວນຢ່າງຫນັກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ D ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການຫັນປ່ຽນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍອື່ນໆ.ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: Grades Finder ຂອງ MachiningDoctor.com ສາມາດຄົ້ນຫາຊັ້ນຮຽນໄດ້ໂດຍໃຊ້ notation ນີ້.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບໍ່ມີມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບຂອບເຂດຂອງສະແຕມ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບຊື່ຍີ່ຫໍ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜູ້ສະຫນອງ carbide insert ທີ່ສໍາຄັນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປສໍາລັບການກໍານົດຊັ້ນຮຽນຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຊື່ "ຄລາສສິກ" ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຫົກຕົວອັກສອນ BBSSNN, ບ່ອນທີ່:
ຄໍາອະທິບາຍຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ.ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ ISO / ANSI, ຜູ້ຂາຍບາງຄົນໄດ້ປັບຕົວຂອງຕົນເອງກັບລະບົບ, ແລະມັນຈະເປັນການສະຫລາດທີ່ຈະຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້.
ຫຼາຍກ່ວາການນໍາໃຊ້ອື່ນໆ, ໂລຫະປະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນ.ດ້ວຍເຫດນີ້, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຫັນໄປຈະມີການຄັດເລືອກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນຮຽນໃນເວລາທີ່ກວດເບິ່ງລາຍການຂອງຜູ້ສະຫນອງໃດໆ.
ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເກຣດການຫັນເປັນຜົນມາຈາກລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນ.ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕົກຢູ່ໃນປະເພດນີ້, ຈາກການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ບ່ອນທີ່ການຕັດແຂບແມ່ນຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບ workpiece ແລະບໍ່ປະສົບກັບອາການຊ໊ອກ, ແຕ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ) ຈົນເຖິງການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ).
ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງການຫັນເປັນຍັງກວມເອົາຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນການຜະລິດ, ຈາກ 1/8″ (3 ມມ) ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກປະເພດສະວິດເຊີແລນເຖິງ 100″ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຍັງຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຈໍາເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາຫຼືສູງ.
ຜູ້ສະຫນອງຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະສະເຫນີຊຸດຊັ້ນຮຽນແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະກຸ່ມວັດສະດຸ.ໃນ​ແຕ່​ລະ​ຊຸດ, ຊັ້ນ​ຮຽນ​ຈາກ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແຂງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ຫຼອດ​ໄປ​.
ໃນເວລາ milling, ລະດັບຂອງຊັ້ນຮຽນທີສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນນ້ອຍກວ່າ.ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຂາດແຄນສ່ວນໃຫຍ່, ເຄື່ອງຕັດຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ.ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ, ການເຄືອບຈະຕ້ອງບາງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.
ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ຈະໂຮງງານຜະລິດກຸ່ມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີ backing rigid ແລະການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເມື່ອແຍກ ຫຼື grooving, ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນແມ່ນຈໍາກັດເນື່ອງຈາກປັດໄຈຄວາມໄວການຕັດ.ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຈະນ້ອຍລົງຍ້ອນວ່າການຕັດເຂົ້າຫາສູນກາງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.ເມື່ອຕັດໄປຫາສູນກາງ, ຄວາມໄວໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະມາຮອດສູນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕັດ, ແລະການດໍາເນີນງານກາຍເປັນການຕັດແທນທີ່ຈະຕັດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແຍກຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມໄວຕັດ, ແລະ substrate ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ shear ໃນຕອນທ້າຍຂອງການດໍາເນີນງານ.
ຮ່ອງຕື້ນແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນຂອງປະເພດອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບການຫັນ, ຜູ້ຂາຍທີ່ມີການຄັດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ inserts grooving ມັກຈະສະເຫນີແນວພັນທີ່ຫຼາຍຂອງຊັ້ນຮຽນທີສໍາລັບບາງກຸ່ມວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂ.
ເມື່ອເຈາະ, ຄວາມໄວຕັດຢູ່ໃຈກາງຂອງເຈາະແມ່ນສູນສະເຫມີ, ແລະຄວາມໄວຕັດຢູ່ຮອບຂ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຈາະແລະຄວາມໄວຂອງການຫມຸນຂອງ spindle.ເກຣດທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວຕັດສູງແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມ ແລະບໍ່ຄວນໃຊ້.ຜູ້ຂາຍສ່ວນໃຫຍ່ສະເຫນີພຽງແຕ່ສອງສາມຊະນິດ.
ຜົງ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ບໍລິສັດກໍາລັງຊຸກຍູ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.Carbide ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນຂົງເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມສໍາເລັດ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນເຊລາມິກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາແລະແຂ່ງຂັນກັບໂຮງງານຜະລິດປາຍ carbide ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຮ້ານຂອງທ່ານອາດຈະເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ.
ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດທີ່ຄິດວ່າເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແມ່ນ plug-and-play.ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫມາະກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງໂມ້ດຽວກັນຫຼືການຫັນເປັນຖົງໃສ່ carbide, ແຕ່ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຄ້າຍຄືກັນສິ້ນສຸດລົງ.